銅パイプの切断は手作業にて行います。

１ミリ単位で加工可能です。

銅パイプは特注品で、径の公差があまりないものを使用しています。

切断後、パイプの内・外のバリを確実に除去します。

その後、エアブローにて銅パイプの内側に残っているバリを吹き飛ばします。

打ち込み図面通りに、継ぎ手に２㎜もしくは４㎜打ち込み、指定の長さにします。

両側の継ぎ手の面が水平になっていることを確認します。

市販されている量産規格のφ5の銅パイプは公差がありすぎ、継手の穴に対してプラス公差だと成形時に銅パイプに歪み・削れが発生、マイナス公差だと緩すぎて長さが変わってしまいます。

そこで、銅パイプは特注品を使用し、継手も製作を委託している協力会社に細かく指示やお願いを重ねて、銅パイプとしっくり噛み合う大きさの穴を空けてもらっています。

このため接続部には、ろう付けをする前から隙間が出来ません。

銅パイプと継手の表面にある酸化皮膜を完全に除去し、再酸化を防ぐためにフラックスを塗ります。

フラックスの塗布後は冷蔵保存して劣化を防ぐ等、独自の工夫で高い品質を実現しています。

継手とパイプを強固に繋ぎ、かつパイプ周りを隙間なく銀ロウで埋めるろう付けは、本工程で最重要・最難関です。

まずは、銅パイプの径に合う火をアセチレンガスで作ることが大切です。

銀ロウを溶かし綺麗にろう付けするには、銅パイプと継手をある程度同等の温度にしなくてはなりません。

銅パイプの融点、継手の温度、フラックスの溶け具合など全てがかみ合うタイミングで、適切な量の銀ロウを流し込むことが肝要です。

銀ロウを流し込むベストな猶予時間は2～3秒くらいしかなく、これを会得するのにかなりの時間・経験を要します。

高温でろう付けを行った後、表面の汚れを洗浄します。

洗浄には洗浄液の希釈率や温度の管理が大切です。

汚れやススを確実に落とすには、どのくらいの希釈率で何度の洗浄液に、どれくらいの時間浸けるのかが問われます。

洗浄が終わった継手の中に残った洗浄液をエアーで飛ばし、さらに銅パイプや継手をバーナーで熱して洗浄液全てを蒸発させて取り除きます。

継手や銅パイプを、主に不織布を使って磨きます。

継手の内側は、汚れが落ちているかしっかりと確認しながら、不織布を巻きつけたドリルを使って磨きます。

 検品では、銀ロウ部分にピンホール等の不具合がないか、銀ロウの量は足りているか、製品に傷がないかを注意深く確認します。

不具合品を出さない確かな目が、高品質な製品の供給を支えています。 

梱包前には、製品を並べて配管の長さを再確認します。

全ての確認を終えたのち、摩耗しないように同じ向きにて、厚手のビニールで梱包します。  

箱の底には緩衝材を敷き、製品に傷が付かないよう細心の注意を払って配送します。